“五感”初步判断：眼观、耳听、鼻闻、手摸、心记

眼观： 快速环视机组外观，检查是否有明显的泄漏、松动、腐蚀等异常情况。重点关注燃气管道、润滑油管道、冷却液管道。

耳听： 听取机组内部是否有异常的噪音，例如敲击声、摩擦声、泄漏声等。

鼻闻： 闻嗅机组周围是否有异味，例如燃气味、烧焦味、油漆味等。

手摸： 触摸机组表面，感受是否有异常发热或振动。

心记： 将以上观察到的情况迅速记录在心中，对异常情况进行优先处理。

 

电气系统“把脉”：安全可靠，万无一失

电气连接： 检查电缆连接是否牢固，绝缘是否良好，是否有老化、破损现象。确认接地是否可靠。

控制系统： 检查控制面板显示是否正常，各指示灯、报警信号是否清晰。进行模拟启动操作，检查控制系统响应是否灵敏。

电池系统： 检查蓄电池电压是否正常，电解液液位是否合适。确认充电系统工作正常。

保护装置： 检查过电压、过电流、短路等保护装置是否设置正确，测试其动作是否灵敏可靠。

 

细致检查：环环相扣，排除隐患

机械部件检查： 检查润滑油油位、冷却液液位是否符合要求。检查各连接螺栓是否紧固。

管路系统检查： 检查燃气管道、润滑油管道、冷却液管道是否有泄漏、堵塞等情况。

电气接线检查： 检查电缆连接是否牢固，绝缘是否良好。检查接地是否可靠。

仪表检查： 检查压力表、温度计、流量计等仪表是否指示正确。

安全装置检查： 检查超速保护、超压保护、超温保护等安全装置是否有效。

 

外部环境巡视：安全，细节入手

外观检查： 检查机组整体外观是否有明显的锈蚀、变形、漏油、漏气等情况。注意观察电缆、管道连接是否牢固，防护罩是否完整。特别关注冷却系统、排气系统是否有异常。

通风与散热： 确认机组周围通风良好，确保进风口、出风口无堵塞。检查散热器风扇是否运转正常，散热片是否清洁。

燃气供应系统： 检查燃气管道连接是否紧固，燃气阀门是否处于正确位置，燃气压力是否在规定范围内。注意检查燃气泄漏报警系统是否正常。

润滑油及冷却液： 检查润滑油油位是否在正常范围内，油品是否清洁，是否存在乳化或杂质。检查冷却液液位是否充足，观察冷却液颜色是否正常。

 

紧急情况”快速响应：未雨绸缪，防患未然

制定紧急预案： 针对可能出现的紧急情况，例如燃气泄漏、电气短路等，制定相应的紧急预案，并进行演练。

配备应急设备： 配备必要的应急设备，例如灭火器、泄漏报警器、防护用品等，确保在紧急情况下能够及时采取措施。

及时汇报处理： 遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，并寻求专业人员的帮助。

 

试运行与性能评估：确保稳定，优化性能

空载试运行： 修复故障后，进行空载试运行，观察机组运行是否平稳，各仪表指示是否正常。

带载试运行： 逐渐增加负载，观察机组各项参数变化情况，例如电压、电流、频率、温度等。

性能评估： 对机组的启动性能、负载响应速度、运行稳定性等进行评估，判断机组是否达到运行要求。

调整优化： 根据试运行结果，对控制系统参数进行微调，优化机组性能。

 

数据记录与评估：持续改进，精益求精

记录检查结果： 将检查结果详细记录，包括异常情况、处理措施等。

评估运行状态： 根据检查结果，对机组运行状态进行综合评估，判断是否存在潜在风险。

制定改进计划： 针对发现的问题，制定相应的改进计划，并定期复查，持续优化机组性能。

 

通过以上细致的预检查，能够有效降低燃气发电机组的故障率，延长使用寿命，确保电力供应的稳定可靠这不仅能够提高工作效率，更能保障电力供应的可靠性。